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不锈钢涡轮式搅拌叶轮

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时间:2022-08-16 18:11:01 作者:kok官方购彩 来源:kok快三娱乐
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  这种叶轮的设计提供了一种径向流动模式,可将材料从容器中心向外移动,沿罐外壁流动。它最常用于两相混合(液体/气体),但也可用于乳液和分散体。标准设计包括叶片高度、宽度和圆盘直径的行业典型比例。叶片为半圆形截面,以凹面作为旋转的前缘。由于能够以较小的扭矩提供更多的气体传质,所以叶轮的效率更高。

  叶轮是搅拌器中不可缺少的部件,它赋予流动性。它们的目的是尽可能快速有效地将电机驱动的能量转移到罐中。每种类型的叶轮都可以按其流动模式分类,无论是轴向模式{平行于叶片}还是径向模式{垂直于叶片}。根据应用的独特需求选择叶轮对于确保产生均匀的混合物至关重要。

  剪切应力:作用在物体或表面上的外力,平行于其所在的斜面或平面,应力趋于产生剪切。

  轴流模式的好处是它可以解决混合的两个挑战:固体悬浮和分层。它们在罐中提供出色的从上到下的运动,特别是当它被放置在有挡板的容器的中心时。在轴向混合过程中,可以改变表观速度和环形速度以调整混合水平。轴向叶轮可以属于几个不同的子类别之一。其中之一是船用叶轮,因其与船只上使用的螺旋桨相似而得名。然后是斜叶片叶轮,它以多功能性和创造流动和剪切平衡的能力而闻名。在混合具有较低底部间隙以及较浅浸没的粘性流体时,倾斜叶片叶轮特别有用。水翼叶轮基于伯努利原理;这表明当运动中的流体速度增加时,流体的压力会降低。大部分能量转化为运动而不是剪切。它们提供异常高的流量,但湍流度低;使它们成为许多剪切敏感应用的理想选择。

  混合中叶轮的另一种流动类型是径向流分类。它们通常是低水平混合和较长罐中应用的首选,由于它们的攻角产生相当高的剪切速率。大多数径向流叶轮由四到六个叶片组成。径向流叶轮在气/液混合和分散等应用中非常有效。

  选择叶轮类型时要考虑的主要因素是粘度。粘度是以厘泊为单位的流体流动阻力的量度。像水和汽油这样的流体粘度低,流动阻力很小,而像油和蜂蜜这样的液体由于它们的稠度而粘度增加。这会影响叶轮设计和选择的几个方面。高粘度液体也需要更长的时间才能完全混合,因此在选择叶轮时也应考虑到这一细节。当混合高粘度材料时,挡板不一定被认为是优选的,因为它们会阻碍从上到下的流动。在许多情况下,水翼叶轮叶片非常适合低粘度,而轴流或涡轮变桨叶片更适合混合高粘性物质。此外,物质的密度是与粘度相关的重要特征。

  必须确定混合罐的尺寸和尺寸。容器的纵横比是一个重要的数字,当它尽可能接近统一时,就会发生理想的混合。不正确的叶轮放置会导致整个容器内容物的不稳定和分级流动模式。一个常见的误解认为混合物中的涡流和漩涡都是有利的质量指标。当容器中的内容物随着旋转/涡旋而运动时,它们只是在旋转而不是实际上相互混合。挡板是安装在混合罐内壁上的平板,它们可以非常有效地破坏混合器中可能发生的涡流。此外,挡板有助于内容物从罐的顶部移动到底部。它们焊接在罐壁上。

  罐设计是确定在应用中实现均匀混合所需的叶轮数量的主要方面。体积规格,以及混合器的形状和位置{垂直、水平等};都是计算叶轮数量的基本单位。随着水箱变大,需要添加更多的叶轮以完成适当的混合。叶轮本身的尺寸主要取决于特定应用所需的混合强度。当需要更大的搅拌以充分乳化和混合时,强度与直径有关。

  在许多不同应用中用于叶轮的常见且合适的材料是不锈钢。不锈钢特别耐腐蚀和污染,从而进一步延长了叶轮的使用寿命。清洁是必需品,尤其是在卫生应用中。 不锈钢易于清洁和维护。叶轮可以用各种等级的不锈钢制造。其他常见的选择包括碳钢、钛和镍合金。提供不同程度的抛光,以提高卫生环境中的清洁便利性。它们还可以用不同的涂层完成,以满足应用的需要,并加强以延长其使用寿命。

  我们很自豪能够提供广泛的混合叶轮选择,水翼叶轮、螺旋桨叶轮、右手螺旋桨等低剪切叶轮;中剪切叶轮包括折叠叶轮、轴流涡轮叶轮、减小叶片宽度的轴流涡轮叶轮、径流涡轮叶轮;以及高剪切类型,如分散叶轮、高流量分散叶轮和超剪切分散叶轮。我们的叶轮可用于涂料等大规模混合操作,也可用于一系列专为较小功能设计的实验室叶轮。这意味着我们可以服务于各种不同的行业和应用。返回搜狐,查看更多


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